卫生间聚氨酯防水施工工艺标准

工艺流程
1、适用范围
室内卫生间的聚氨脂防水层施工。
2、工艺流程：
基层处理→1：3水泥砂浆找平层→聚氨脂加强层→聚氨脂防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验
3、基层处理
电管、排水主管、给水支管、排风道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补

4、找坡层
采用1：3水泥砂浆将地面找补平整，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；
5、防水施工及排水支管、支墩施工
防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。
6、聚氨脂加强层
在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。
7、聚氨脂防水涂料
立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线；
8、闭水试验
防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。
9、排浆
墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层， 排浆应单向拉毛。
排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。
10、闭水试验
交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。

控制标准及注意事项
1、聚氨脂品牌、型号等应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。
2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。
3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。
4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。
6、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
7、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。
8、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。
9、防水施工过程监理应全过程站。

记录控制
1、原材进场检验及见证取样复试报告。
2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录