家具“环保制造”标准持续升级

严格的标准将对产品辅料、生产工序产生影响，促进行业转型升级。

家具“环保制造”标准持续升级

      标准将对家具辅料产生影响，带动整个家具产业链升级。

      深圳规定家具成品及辅料有害物质限量，控制挥发性有机物排放；业内人士称将推动家具产业升级。

      随着家具市场产品和服务不断完善和成熟，每年家具行业都会迎来一些新标准的实施，其中，环保成为家具标准的一个“关键”词，对家具产品以及家具生产的环保要求正变得越来越高，家具行业的环保标准在不断升级，更多的家具企业将不得不出招应变。

      深圳新标准瞄准家具辅料

      近日，深圳市市场监督管理局会同深圳市人居环境委员会组织制定了深圳经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》（编号：SZJG 52-2016）发布，规范规定了家具成品及家具原辅材料的术语和定义、技术要求、试验方法和检验规则。

      此规范适用于深圳经济特区销售、生产的家具成品和销售、使用的家具原辅材料，其中家具成品包括木家具、金属家具（仅适用于含木质材料、软体覆面材料的金属家具）、软体家具，其他类型家具可参照执行；家具原辅材料包括胶黏剂、木器涂料、木质材料、纺织布料、皮革，其他类型家具原辅材料除外。此技术规范将于2017年1月1日起实施。标准的实施分为两个阶段，不同阶段，标准有所不同。

      标准实施的第一阶段是从标准发布之日（2017年1月1日）起至2017年4月底为过渡期，大致在六个月左右的时间，溶剂型涂料、胶黏剂还可以使用。过渡期对有害物质限量要求参考胶黏剂SZJG 48-2014《建筑装饰材料与胶黏剂有害物质限量》要求，木器涂料则参考环境标志产品标准的限量要求。

      第二阶段是从2017年5月1日起，统一参考水性木器涂料的国家强制性标准要求，正式实施“禁止使用溶剂型涂料”。值得注意的是，木质材料、皮革、纺织面料没有过渡期，从2017年1月1日开始便执行新标准。

      出台更为严格的家具标准，和空气质量的控制有或多或少的关系，记者了解到，VOCs作为形成臭氧和二次有机气溶胶的关键前驱物，使得VOCs成为深圳乃至全国的大气污染控制重点，而作为VOCs主要来源的溶剂型涂料和胶黏剂的治理被放在了首位。

      北京已经“先吃了螃蟹”

      2015年7月1日，北京市针对木质家具制造业正式实施《木质家具制造业大气污染物排放标准》，标准除了对木制家具制造行业生产过程中的大气污染物排放浓度限值提出规定要求，还对家具生产环节中的涂料性质、使用量、生产环节中的生产环境、生产工艺和设备等生产流程也都做了详细规定，旨在控制挥发性有机物排放。

      此标准实施之日起至2016年12月31日止执行第Ⅰ时段的排放限值，自2017年1月1日起执行第Ⅱ时段的排放限值。

      从限值数值可以看出，深圳市新出台的规范和2015年北京实施的标准一样，采取分段执行标准的方式，这一举措是为了给企业预留出整顿改造的周期，而随着环保政策的不断严格，消费者在选购家具时对环保指标要求的双作用下，环保型涂料改革是大势所趋。

      业内人士也曾表示，北京对木制家具的排放标准出台后，家具生产企业将面临“生死抉择”，如果不更换水性漆，不改善生产工艺、生产流程，达到标准要求是不可能的事，对于深圳而言，新标准的实施也呈现出同样的现状。

      ■ 记者观察

      严格标准促进行业升级

     《家具成品及原辅材料中有害物质限量》规范发布后，深圳市场监督局表示，将从2017年5月份开始对深圳市家具企业实施重点监督和执法检查。

      业内人士认为，规范实施后家具企业在改造中虽然生产成本增加了，但产品合格率、涂布率、生产效率、工人使用效率、产品合格率、清洗生产线的耗时等效率都大大提升。“油”改“水”不是把油性涂料换成水性涂料一项变化，而应该是环保、涂装一起的解决方案。

      在加强家具行业污染治理工作的前提下，各类标准的出台实施，让家具产品变得更加具有安全性，家具品牌必须不断提高自身的质量，才能适应标准要求，同时，标准也推动家具产业链中下游企业共同携手提升品质，带动产业转型升级。

      来源：腾讯家居